產(chǎn)品分類
Products1 危險(xiǎn)廢物處理類別和特性
本項(xiàng)目建設(shè)1條40t/d焚燒生產(chǎn)線,全年處理量按年平均300d計(jì)。焚燒配伍廢物特性如下:危險(xiǎn)廢物的熱值不僅影響焚燒爐的輔助燃料用量,并且還會(huì)降低焚燒爐的熱值,導(dǎo)致實(shí)際的處理能力受到很大的影響,只能啟動(dòng)輔助燃料系統(tǒng)*燃燒廢物,在一定程度上增加了運(yùn)行費(fèi)用;如果熱值太高的時(shí)候,就很難有效控制焚燒爐的爐溫,需要通過(guò)水或是過(guò)量空氣對(duì)爐溫進(jìn)行限制,從而降低了處理能力。所以,實(shí)際在開(kāi)展工作的時(shí)候,一定要控制好危險(xiǎn)廢物的熱值,保障系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。本項(xiàng)目處理的危險(xiǎn)廢物以固態(tài)、液態(tài)廢物為主。危廢熱值分類如下:高熱值廢液:20~32MJ/kg;中熱值廢液:12~25MJ/kg;低熱值廢液:0~12MJ/kg。
為了確保入爐廢物有足夠穩(wěn)定的熱值,應(yīng)當(dāng)將廢物的總氯含量控制在>2%,這樣就可以有效避免腐蝕煙氣凈化設(shè)施和余熱利用系統(tǒng)。
2 煙氣凈化工藝和危險(xiǎn)廢物焚燒流程
焚燒工藝系統(tǒng)涵蓋的方面有很多,組成部分主要有以下幾種:電氣及自動(dòng)化控制系統(tǒng)、煙氣凈化及排放系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)以及廢物貯存系統(tǒng)。圖1就是具體的工藝流程。
固體廢物由抓斗起重機(jī)提升至進(jìn)料斗上方,經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前端;廢液經(jīng)儲(chǔ)存和輸送,噴入回轉(zhuǎn)窯尾部或二燃室。危險(xiǎn)廢物在進(jìn)行高溫焚燒,通過(guò)一個(gè)小時(shí)物料就會(huì)*被焚燒成灰渣或是高溫?zé)煔?。焚燒之后的高溫?zé)煔鈺?huì)進(jìn)入到二燃室,而灰渣就會(huì)進(jìn)入水封刮板出渣機(jī)水冷后進(jìn)入灰倉(cāng)。煙氣進(jìn)入二燃室充分燃燒,*分解未燃燼的煙氣可燃成分及有害物質(zhì),并始終保證達(dá)到1100℃的煙氣溫度。高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐,溫度一般在550℃,之后進(jìn)入急冷塔,煙氣在1秒內(nèi)降溫至200℃,用以迅速越過(guò)200℃~500℃的二噁英再合成區(qū),再經(jīng)布袋除塵器和濕式脫酸塔除塵及氮氧化物與硫氧化物后經(jīng)50m排氣筒高空排放。該工程采用兩級(jí)除塵工藝,即旋風(fēng)分離器可去除大部分的顆粒物,以減輕布袋除塵器的負(fù)荷。布袋除塵器的脫除效率能夠達(dá)到90%以上,這里指的是小于1μm的微小顆粒物,所以對(duì)二噁英和重金屬有非常高的脫除效率。通常情況下,布袋除塵器采用的是耐腐蝕、耐溫性、耐水性較好的純PTFE+覆膜技術(shù)。這一項(xiàng)目能夠有效去除二噁英物質(zhì)和重金屬,對(duì)前者類型的物質(zhì)控制,應(yīng)當(dāng)采取防治結(jié)合的手段。步需要做的就是對(duì)焚燒爐二燃室的3T進(jìn)行有效控制。第二步就是確保煙氣在降溫的時(shí)候,通過(guò)強(qiáng)制噴淋降溫的方式,盡可能的避免二噁英在爐外合成。將活性炭粉投入到中和塔中,利用布袋除塵器去除,從而使煙氣達(dá)到國(guó)家的規(guī)定要求。爐溫爐溫:1128℃,煙氣排放的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù):顆粒物26mg/m3,SO221mg/m3,02mg/m3,HCl2.6mg/m3,HF0.93mg/m3,二噁英類總量0.024(TEQ)ng/m3,熱灼減率2.1%。
3 結(jié)語(yǔ)
回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)作為危險(xiǎn)廢物處理主要具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、工作連續(xù)性好等優(yōu)點(diǎn)。該回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)的成功建成運(yùn)行,可緩解項(xiàng)目所在區(qū)及周邊地區(qū)危險(xiǎn)廢物的處置壓力,改善了區(qū)域的生態(tài)環(huán)境。